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近日，公司與省特檢院合作的“X65鋼環(huán)焊縫應(yīng)力分析、檢測及評價(jià)關(guān)鍵技術(shù)研究”項(xiàng)目順利通過驗(yàn)收，取得多項(xiàng)突破性成果。該項(xiàng)目系統(tǒng)攻克了高拘束焊接接頭失效風(fēng)險(xiǎn)防控的技術(shù)難題，為高應(yīng)力長輸埋地管線的安全服役提供了關(guān)鍵支撐。

X65鋼作為長輸埋地管道的核心材料，廣泛應(yīng)用于能源輸送領(lǐng)域。然而，其環(huán)焊縫等關(guān)鍵部位因變壁厚、連頭（碰死口）等高拘束結(jié)構(gòu)特性，焊接后易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在內(nèi)壓、土體荷載及介質(zhì)耦合作用下，成為管道結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，一旦失效可能引發(fā)嚴(yán)重安全事故。為此，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)圍繞“應(yīng)力分析—精準(zhǔn)檢測—科學(xué)評價(jià)—技術(shù)優(yōu)化”全鏈條展開系統(tǒng)性攻關(guān)。

項(xiàng)目采用“理論模擬+實(shí)測驗(yàn)證”的研究路徑：通過專業(yè)仿真軟件構(gòu)建高精度計(jì)算模型，揭示高拘束條件下焊接接頭的應(yīng)力分布規(guī)律；結(jié)合X射線衍射、磁性法與超聲法等先進(jìn)檢測手段，實(shí)測應(yīng)力分布數(shù)據(jù)，與模擬結(jié)果相互校驗(yàn)，準(zhǔn)確定位應(yīng)力集中區(qū)域與峰值位置?；诖罅繉?shí)驗(yàn)與模擬數(shù)據(jù)，團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新構(gòu)建了X65鋼環(huán)焊縫應(yīng)力綜合評價(jià)方法，形成“模擬分析—現(xiàn)場檢測—風(fēng)險(xiǎn)評估”一體化技術(shù)體系，并研發(fā)出配套低應(yīng)力建造技術(shù)，從工藝源頭有效降低焊接殘余應(yīng)力，顯著提升管道接頭的穩(wěn)定性和可靠性。

該成果填補(bǔ)了公司在X65鋼高拘束接頭應(yīng)力分析與評價(jià)方面的技術(shù)空白，有力推動(dòng)了長輸管道建造技術(shù)的升級迭代，可廣泛應(yīng)用于長輸管線、城市燃?xì)夤艿赖裙こ痰慕ㄔO(shè)與運(yùn)維，有望大幅降低焊接接頭失效風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失，為公司管道運(yùn)行安全提供堅(jiān)實(shí)保障。（文/工程管理部 張濤）